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彎管機有哪些操作技術(shù)特點(diǎn)?

2018/07/17

數控彎管機主要用于鍋爐、橋梁、船舶,電力施工,公鐵路建設等方面的管道鋪設,數控彎管機操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速,在國內彎管機市場(chǎng)占據主導產(chǎn)品位置,運用廣泛,那么數控彎管機有哪些技術(shù)特點(diǎn)呢?

1.適當的彎曲半徑值
  導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時(shí)所受阻力的大小。一般來(lái)說(shuō),管徑大彎曲半徑小,彎曲時(shí)容易出現內皺和打滑現象,彎曲質(zhì)量很難保證,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
2.管型規整化
  設計和排管時(shí)要避免過(guò)大的圓弧、任意曲線(xiàn)、復合彎以及大于180。的圓弧。過(guò)大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線(xiàn)、復合彎設計造型很不合理,極大地妨礙了機械化、自動(dòng)化生產(chǎn),使操作者難以擺脫笨重的體力勞動(dòng);大于180。的圓弧使彎管機無(wú)法卸模。
3.合適的芯棒及其位置
  芯棒在彎曲過(guò)程中主要起著(zhù)支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬(wàn)向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響:理論上,它的切線(xiàn)應與彎管模的切線(xiàn)平齊,但經(jīng)過(guò)大量的試驗證明,提前1~2mm較好,此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當然,提前量太大,會(huì )造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
4.適中的彎曲成形速度
  彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗,將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%--40%為宜。
5.彎曲半徑標準化
  彎曲半徑要盡量實(shí)現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來(lái)說(shuō),無(wú)論有幾個(gè)彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個(gè),因為彎管機在彎曲過(guò)程中不更換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數量。
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